在工業(yè)與民用建筑中，水泥砂漿地面應(yīng)用**廣泛，但如果使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質(zhì)量通病。筆者根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)及探索，就如何避免上述質(zhì)量通病提出自己的見(jiàn)解。

一、造成水泥地面質(zhì)量通病的原因

1、地面開(kāi)裂和空鼓原因

（1）自身原因

1）當(dāng)溫度由高變低時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。

2）水泥砂漿在凝固過(guò)程中，部分水分與水泥經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。

3）地面終凝時(shí)和養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度不高，如此時(shí)受到震動(dòng)則容易造成開(kāi)裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)就打洞鉆孔、運(yùn)輸踩踏，都會(huì)造成開(kāi)裂。

（2）施工原因

1）基層灰砂浮塵沒(méi)有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。

2）基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。

3）基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會(huì)產(chǎn)生裂紋或空鼓。

4）配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過(guò)大，可能導(dǎo)致裂縫。

（3）材料原因

對(duì)水泥、砂子等材料檢驗(yàn)不嚴(yán)格，砂子含泥量過(guò)大，水泥強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到要求或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因，均會(huì)使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。

2、地面起砂原因

（1）攪拌砂漿時(shí)加水過(guò)量，或攪拌不均勻。

（2）表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。

（3）壓光時(shí)間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

（4）砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處起砂脫皮。

（5）使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低，造成砂漿達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級(jí)。

二、地面質(zhì)量通病防治措施

1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子**好用水沖洗過(guò)。

2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。

3、在抹面層時(shí)，基層表面要充分濕潤(rùn)，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。

4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。

5、初凝前對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹平，終凝前進(jìn)行壓光，**后用力壓出亮光來(lái)，以壓3次為宜。要掌握壓光的時(shí)間，早了壓不實(shí)；晚了壓不平，不出亮光。

6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。地面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間硬化后，應(yīng)定是灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并避免損壞表面狀