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混凝土起砂**主要的原因

  • 發(fā)布日期:2011-08-18 22:25:17
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混凝土起砂**主要的原因有:

  1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

  2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

  3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。

  4.養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。

  5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

    補救辦法:  

    工地上常常使用膠水攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,而新做水泥砂漿厚度不足。想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

    成都力源愷地專門針對混凝土起砂、起灰開發(fā)了一種新型材料,只需在混凝土表面進行涂刷即可處理起砂。

產(chǎn)品特點:   

    1、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度;

    2、密封防塵:滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封,延長混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護。

產(chǎn)品性能:

    化學建材,無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學反應,形成致密體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬效果;

     滲透固化:有效滲透3~10mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高40%,有效提高硬度、密度。 

     施工后即可放行,48~72小時后即可達到明顯效果。

 

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